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过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。避免过烧的办法:合理控制加热温度和炉内氧化气氛,严格执行正确的加热制度和待轧制度,避免温度过高。温度不均钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯,轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制,且易造成轧制事故或设备事故。避免方法:合理控制炉温和加热速度;做好轧制与加热的联系衔接。
新闻报道:
建筑外部装饰材料,汽车零件,冷热水供给设备。Cr-1Mo-TNZr低N耐热性、耐磨蚀性良好,因含有NZr元素,故其加工性,焊接性。洗衣机、汽车排气管、电子产品、3层底的锅。马氏体钢4113Cr-低碳作为马氏体钢的代表钢,虽然强度高,但不适合于苛酷的腐蚀环境下使用;其加工性好,依热处理面硬化。刀刃、机械零件、石油精练置、螺栓、螺母、泵杆、1类餐具。J113Cr-.2C淬火后硬度高,耐蚀性好。
从目前的GOR转炉的生产情况看,正常生产时的炉龄为15~2炉,炉底的寿命为8~1炉。由于耐火材料消耗占不锈钢冶炼成本的比例较大,在选择冶炼工艺前,应该认真分析耐火材料费用。转炉生产效率由于GOR转炉采用碳氢化合物做为底吹喷嘴的冷却气体,相对于AOD转炉来讲,可以加大供氧强度,从而提高脱碳速度,缩短冶炼时间。从这个角度讲,GOR转炉生产效率比AOD转炉高。目前投产的GOR转炉都采用在炉座上修炉的方式,而相似吨位的AOD炉多采用整体更换炉体的方式。
一月份铁合金市场继续低迷徘徊概述:25年年末,国内铁合金产量增长比较明显。11月份国内铁合金总产量达到966万吨,较去年增加15.4%。其中11月份国内铁合金产量达到123.14万吨,较前面月份日均产量明显增长,从目前情况看,12月份铁合金产量仍将保持高增长。这种增长势头势必会影响市场价格的回升。在进出口方面,普通合金出口量延续往年的情况,年底出口量大幅增加,但总体出口量较去年仍有较大幅度回落;特种合金由于受到市场需求疲软的影响,出口量有所减少,也导致国内特种合金市场价格大幅下滑。
美国钢铁协会(AISI)以三个数字来表示不同类别钢种,可分为及6系。若依成份可区分为铬-镍-锰系、铬-镍系、及铬系。若以金相组织来看则分为奥氏体型、铁素体型、马氏体型、析出硬化型及双相型不锈钢,其所代表的基本型分别3446329。其分类架构如。奥氏体不锈钢主要添加元素为铬、镍、锰,区分为2及3系。一般无磁性,但经冷加工后稍带磁性。此型不锈钢具有良好的抗腐蚀性、加工及焊接性质。结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。流体输送用无缝钢管(GB/T8163-1999)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。低中压锅炉用无缝钢管(GB387-1999)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。高压锅炉用无缝钢管(GB531-1995)是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。化肥设备用高压无缝钢管(GB6479-2)是适用于工作温度为-4~4℃、工作压力为1~3Ma的化工设备和管道的碳素结构钢和合金钢无缝钢管。石油裂化用无缝钢管(GB9948-88)是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。地质钻探用钢管(YB235-7)是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管,按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB3423-82)是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。石油钻探管(YB528-65)是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种,车丝管用接头联结,不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。.船舶用碳钢无缝钢管(GB5213-85)是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过45℃,合金钢无缝钢管管壁工作温度超过45℃。.汽车半轴套管用无缝钢管(GB388-82)是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。概述定义:表面被轧制成有花纹的热轧钢板。一般是在一面轧制花纹,其花纹主要有菱形和扁豆形两种。主要用于建筑设施、机械设备等的地面铺设。主要生产厂及国外主要出口国家:国外主要出口国家有日本、俄罗斯等。尺寸规格花纹钢板的尺寸规格分为板体的基本尺寸和花纹尺寸。钢板基本尺寸:厚度一般从2.5~12mm。期间以0.2或0.5分成若干厚度级别。宽度一般从600~2200mm,一般以50mm分级。氢在金属中的存在形式氢脆断裂(氢脆):由于氢和应力的共同作用而导致金属材料产生脆性断裂的现象。氢的来源可分为内含的和外来的两种。前者是指金属在熔炼过程中及随后的加工制造过程(如焊接、酸洗、电镀等)中吸收的氢;后者是金属机件在服役时环境介质中含有的氢。氢在金属中的存在形式以间隙原子状态固溶在金属中,对大多数工业合金,氢的溶解度随温度的降低而降低。氢在金属中可通过扩散聚集在较大缺陷(如空洞、气泡、裂纹)处,以氢分子状态存在。
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编辑: 巴西矿经高压辊磨处理的情况辊磨机是将铁精矿进行加工处理的设备,通过辊压使物料比表面积增大,从而提高物料成球性能和生球强度。我厂采用一次辊压加边料返回的工艺配置。边料返回量约1%。设备处理能力76t/h。高压辊磨机主要由两个磨辊组成。一个磨辊固定在设备机架上,另一个安装在滑轨上可以自由移动,滑轨则固定在机架上。两个磨辊之间的间距不固定,可以根据粉磨物料的锲合特性自动调整。物料的锲合特性越高,磨辊间的间距就越大。
许多仪器外表都要用到磁钢线圈结构。这些都现已在叙述其它内容时说到了。磁铁在医学的运用信鸽爱好者都知道,假如把鸽子放飞到数百公里以外,它们还会主动归巢。鸽子为什么有这么好的认家身手呢?本来,鸽子对地球的磁场很灵敏,它们能够运用地球磁场的改变找到自己的家。假如在鸽子的头部绑上一块磁铁,鸽子就会迷航。假如鸽子飞过无线电发射塔,强壮的电磁波搅扰也会使它们迷失方向。磁铁在医学上,运用核磁共振能够确诊反常安排,判别,这就是咱们比较了解的核磁共振成像技能,其基本原理如下:原子核带有正电,并进行自旋运动。
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PVC—C树脂氯含量的高低,对于PVC—C产品方设计及加TT艺都至关重要。一般来讲,PVC-C树脂氯含嚣越高,其产品的维软化温度越高,加_r难度也越大.主要表现住融体流动性,加T粘度大,颦化困难。化聚氯管材、管件的原材料配方设计2.1PVC/PVC-C树脂不同配比对产品维卡软化温度的影响PVC—C树脂与PVC树脂分子结构相似,两之间相容性好.可以以任意比例相混合。在配方巾,PVC-C树脂的质分数越高,所得产品的维软化温度也越高。
出钢时可以将碳含量控制在高碳铬轴承钢的下限,炉外精炼增碳量很小,方便操作;要求初炼炉钢液低氧化合低温化,防止氧化渣入钢包。LF钢包精炼炉LF精炼目的:脱氧、降硫、合金化、调整成分,控制合适的浇注温度。轴承钢的中心任务:脱氧。LF加热前,用铝对钢液沉淀脱氧,然后加热、调整钢液成分、调整精炼渣成分、吹氩搅拌;快速造碱性渣——脱氧脱硫;底吹氩控制——过大,钢渣反应过分激烈和钢液对耐火材料冲刷严重,氧化物和钛化物进入钢液;过小钢液温度、成分以及钢渣反应都不均匀,不充分,脱氧产物不能充分上浮;合适的底吹氩制度:精炼前期以较大的压力搅拌;后期以较小的压力搅拌——使钛含量在精炼过程中基本稳定,同时可使硫含量和氧含量活度不断下降。
而单一的高梯度磁选,一次分选产品含Fe2O3为.161%,二次分选后Fe2O3为.152%,达不到高岭土产品Fe2O3.15%的要求。而挑选性絮凝与高梯度磁选联合除铁,可使产品Fe2O3含量降至.15%以下。此法可使质量低含铁高的难选高岭土的质量得到大幅度进步,为瓷的质料来历找到一条新途径。但此法的高梯度磁选设备一次性出资较高。磁种磁选法把细碎煤系高岭土(细度为-2μm)矿浆放入可调整转速的拌和器中拌和。
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此外,铁水炉外脱硫能够减轻高炉的负荷,下降焦比,削减渣量和进步出产率。国外一些钢铁厂的经历证明:高炉铁水炉外脱硫,则高炉渣碱度能够从1.25降至1.6,焦比下降36kg/t铁,出产率进步13%,铁水炉外脱硫费用仅占低碱度运转所节约费用的83%,其费用约为3.65美元/t铁,吨铁还能节约.8美元。一起对转炉炼钢也是有利的,运用低硫铁水不需要很多参加石灰,不需造高碱度渣然后削减了渣量,高炉低碱度渣操作还下降了铁水中的Si含量,也进一步下降炼钢的碱度和渣量,节约了造渣剂用量,节约了吹氧量并取得平稳的吹氧操作,所有这些都终究导致炼钢进程金属收得率的进步,与传统炼钢操作比较,钢渣碱度能够从4降到3,石灰参加量削减2kg/t钢,渣量削减25kg/t钢,金属收得率进步约.6%,吨钢节约本钱总计3.41美元。
事实上,很多失效事故是可以通过合理的选材而予以避免的。金属的腐蚀,按机理可分为特理腐蚀、化学腐蚀与电化学腐蚀三种。生活实际、工程实际中的金属腐蚀,绝大多数都属于电化学腐蚀。应力腐蚀开裂(SCC):是指承受应力的合金在腐蚀性环境中由于烈纹的扩展而互生失效的一种通用术语。应力腐蚀开裂具有脆性断口形貌,但它也可能发生于韧性高的材料中。发生应力腐蚀开裂的必要条件是要有拉应力(不论是残余应力还是外加应力,或者两者兼而有之)和特定的腐蚀介质存在。
解决这一影响生产中的实际问题就成为必然。汽蚀现象及解决方案2.1汽蚀现象由于叶轮叶片入口附近液体压力小于或等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时,液体就汽化,同时还可能有溶解在液体内的气体逸出,形成大量气泡,气泡随液体流到叶道内压力较高处时又瞬时凝结溃灭。在气泡凝结溃灭的瞬间,气泡周围的液体迅速冲入气泡凝失形成的空穴,形成强大的局部高频高压水击,金属表面因疲劳而产生剥蚀。同时,由于活泼气体(如氧气)的存在以及气泡凝结时产生的局部高温,导致金属表面发生电化学腐蚀。
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有机锡类与类按此机理作用。分解化物,减少自由基的数目。有机锡和脂按此机理作用。钝化有催化脱HCl作用的金属离子。同一种稳定剂可按几种不同的机理实现热稳定目的。常用稳定剂品种:铅盐类铅盐类是PVC常用的热稳定剂,也是十分有效的热稳定剂,其用量可占PVC热稳定剂的7%以上。铅盐类稳定剂的优点:热稳定性优良,具有长期热稳定性,电气绝缘性能优良,耐候性好,价格低。铅盐类稳定剂的缺点:分散性差、毒性大、有初期着色性,难以得到透明制品,也难以得到鲜明色彩的制品,缺乏润滑性,易产生硫污染。
当冷凝水温度渐渐升高,双金属片感温起元件开始弯曲变形,并把阀芯推向关闭位置。在冷凝水达到饱和温度之前,疏水阀开始关闭。双金属片随蒸汽温度变化控制阀门开关,阻汽排水。热动力型疏水阀这类疏水阀根据相变原理,靠蒸汽和凝结水通过时的流速和体积变化的不同热力学原理,使阀片上下产生不同压差,驱动阀片开关阀门。因热动力式疏水阀的工作动力来源于蒸汽,所以蒸汽浪费比较大。结构简单、耐水击、背为5%,有噪音,阀片工作频繁,使用寿命短。
改造后,烧结返矿降到12%左右,既减少了无效循环,还相对的提高了烧结产能。4强化冶炼,规范操作在炉料结构优化的同时,高炉加强技术管理,采取一系列措施强化冶炼,规范操作,实现数据化管理,确保高炉炉况的长期顺行和稳定,从指标上体现出稳定的优势。1提高顶压全风量提高炉顶压力,对降低煤气流速,稳定煤气流,提高煤气利用有益。根据炉顶设备状况和煤气管网的实际状况,逐步将炉顶压力由120kPa提高到145kPa,取得了较好的冶炼效果。
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过去具有工业生产实践的选矿工艺有强磁选、强磁选—正浮选,但由于受褐铁矿石性质(极易泥化)、强磁选设备(对-2μm铁矿物回收率较差)及浮选药剂的制约,其选别指标较差,而还原磁化焙烧—弱磁选工艺的选矿成本较高,因此该类铁矿石基本没有得到有效利用。为了提高细粒铁矿物的回收率,曾进行用褐煤作还原剂和燃料的回转窑焙烧磁选技术的半工业试验、絮凝—强磁选技术工业试验等,均取得较好的试验结果。我们对江西铁坑褐铁矿石进行了选择性絮凝—强磁选技术工业试验,结果表明铁金属回收率可提高1个百分点以上,但由于絮凝设备及选择性絮凝工艺条件的控制尚未过关而未能工业化。
因预烧工艺对该产品的质量性能影响,并直接影响后续工艺处理过程,所以对该工艺过程有多方面的严格要求。我院于22年5~8月对预烧这一工艺过程进行了半工业化试验。物料成分及试验要求1.物料成分该过程需处理的物料成分如下:树脂27%、粉体28%、水45%(超纯水),其中,粉体为9%的Fe2O3及一定比例的NZn等;粉体粒度5μm;粉体堆密度3~4kg/m密度4kg/m3;混合后的物料粘稠。
通过智能化地实时控制电机转速,智能泵送系统可以根据需求调节能量使用。通过电机转速的调节满足的工艺需求,并避免不必要的能量消耗。案例研究显示,通过优化泵的性能可节约5%甚至更多的能量。另外,消耗在常速泵上过多的能量并没有用在泵送液体上,而是浪费在泵体上并导致泵系统的可靠性下降。除了能耗降低外,智能泵送系统优点是解决和消除工厂生产、维修和工程部门遇到的性的操作运行故障。一般情况下,设备中故障率的是离心泵,其密封泄漏是其中停产时间长和维修费用的故障。